空调制冷循环系统倘若存在泄漏问题，会使其制冷成效变差。当空调制冷系统中的制冷剂泄漏超越总量的40％时，制冷成效基本就没办法保证。解决方案是添加及更换制冷剂，这项工作较为复杂，需用的设施及工具较多，但这是空调检修职员需要学会的基本功。
以下主要介绍空调制冷剂紧急泄漏后的检修及更换步骤，仅供大伙参考。
1、制冷剂泄漏的探测检查空调制冷系统中制冷剂的泄漏时，可用专用探测器测试，主要有电子式和火焰式漏气探测器两种。其中电子式漏气探测器主要由控制放大器和探头组成，用时插上电源，接通开关，让探头的感应电极预热至稳定状况，然后调整及校验控制放大器的灵敏度，在无可燃气体的环境下，用探头的进气口对空调管路可疑点进行测试，当控制放大器中的蜂鸣器发出鸣响声时，即说明探头进气口(所探测处)有泄漏。倘若未备有上述漏气探测设施，可用肥皂水测试法测试泄漏点，办法是用毛刷将70％的肥皂水溶液涂在管路接头处或怀疑泄漏点。如不断出现肥皂气泡，说明有泄漏，不然无泄漏。查出泄漏点后，应更换泄漏部件，没办法更换的可用焊枪对泄漏点进行补焊，直至无泄漏为止。
2、制冷剂的更换
空调制冷剂泄漏超越总量40％时，应更换制冷剂。更换时设施连接如图1所示。按以下步骤、办法及需要注意的地方进行操作。
1．检查问题部位泄漏是不是消除当制冷循环系统的泄漏点经焊接修复或更换部件后，打开无衬垫阀，并分别开启制冷剂钢瓶阀门，同时缓缓开启集管阀上的LO度盘，察看综合重压表指针，使制冷系统内重压达到0．1 MPa，然后关闭钢瓶上的出气阀门。注意：在上述临时充入制冷剂步骤中，应确认真空泵电源开关在关断状况。对每个维修或焊接过的部分进行泄漏测试，确认无泄漏后，再打开集管阀上的C接头(带有阀芯推杆)与与真空泵间的软管接头，将制冷系统中的制冷剂排出。
2．抽真空重新拧上C接头与与真空泵间的软管接头(拧紧至不漏气)。确认制冷剂瓶上的阀门和集管阀上的H1度盘已完全关闭，打开真空泵电源开关，开始抽真空。此时，综合重压表上的指针应向低压读数方向转动。倘若指针不转动，应检查C接头的阀芯是不是卡死或开足。如重压表指针非常快转向低压读数，则非常可能是充液管损毁、无衬垫阀或未开启。真空泵抽真空时间一般是：室温在15—30℃时为30～40分钟；室温在15℃以下或长期未加制冷剂时为60～90分钟；室温在30℃以上时为10～20分钟。抽真空结束后，应飞速关闭集管阀上的LO度盘和无衬垫阀门，断开真空泵电源开关。
3．充入制冷剂将液态制冷剂钢瓶水平放置在台式秤上，记录此时标示的重量(即制冷剂和钢瓶的重量)；当制冷剂充入空调制冷系统后，钢瓶内制冷剂的重量会减轻，由此可知充入制冷剂的多少。最后打开无村垫阀和LO度盘及钢瓶上阀门，充入制冷剂，当快要充到需要量前关上无衬垫阀，停充10分钟，再缓缓开启无衬垫阀，慢慢加入制冷剂，直全略小于或等于需要量为止。最后关闭LO度盘和钢瓶上的阀门，充入制冷剂的过程完成。
4．充制冷剂后的处置充完制冷剂后，还应作一次泄漏检查，确认无泄漏后，关闭无衬垫阀，拆掉与空调压缩机相连接的管路及设施，仅留下连接压缩机的充液管和无衬垫阀(如图2所示)。将充液管A段加热，用夹钳压扁该段管子，并将夹钳保留在该段上，待冷却后打开阀门检查有无泄漏。确认无泄漏，用剪钳小心地剪断管子B段，最后用喷灯加热熔接，以封闭管端，拿下夹钳。
5．需要注意的地方充入制冷剂的修理工作应在通风好的房内进行。工作中制冷剂和冷冻机油可能喷出，小心勿使它们直接溅到手和脸上；焊接时，应防止碎铜粉末掉入管内，损毁压缩机；充足制冷剂后，应进行制冷运行测试，判断制冷成效是不是认可。
